安瓿拉丝灌封机适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌装，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机为双针型，结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。
安瓿拉丝灌封机的操作规程：
1、目的:确保产品的质量和生产的顺利进行。
2、责任人:操作人员及维护人员。
3、正文:
4.1 准备工作
4.1.1机器安装前，应将机器清洗干净。
4.1.2将机器检查一下,察看在装运过程中有无损坏松动。
4.1.3将各润滑点加新润滑油。
4.1.4用手轮转动机器,检查各工位动作是否正确。
4.1.5上述准备好后，卸下三角皮带，合上电源，须观察电动机主动轮是否顺时
针旋转,方向正确后，方可装上皮带开车。
4.2操作过程
4.2.1每次开车前用手轮转动机器，察看转动是否有异常现象，确定正常后方可
开车。
4.2.2在进瓶盘内放入安洁。用手按药液装量看药店液是否溢出。
4.2.3调节煤气调压开关和液化气调压开关，把煤气气压控制在0.9-1Kpa，氧气压力控制在0.08-0.1Mpa。
4.2.4先开媒气开关，然后点火后再开氧<切不可先开氧气开关）媒气和氧气的调节阀。使火焰呈白色。
4.2.5按下开关，试生产若干瓶，检验整机运转并检验装量和封口是否达到技术标准。
4.3调整
4.3.1进瓶部分调整
把安植加入进瓻盘,在不停机情况下可打开或提起离合器手柄,使输送链送瓶或停止送瓶，输送链输送板要保持同步，使安年能顺利输送到各工作。
4.3.2针架组调整
停机用手轮输送一组（十二只空安甑放置于针架上，旋松螺母F，使安甑与上固定板D及下固定板E互成90，再调整上固定板的高低，并使上固定板D距离安瓶口约17mm然后旋紧螺f母E。
4.3.3针头组的调整
针头在进入安甑时必须进机适当，针头伸入安甑内距离须超过瓶颈2mm，但又不得磨擦安瓶口。因此，可按下列步骤调节。
4.3.3.1为使针头进入瓶时不与安年口磨擦,可以用针头调节螺钉B来调整松动B,针头固定板C移动，然后对准安额中心旋紧B即可。
4.3.3.2针管在安甑内的调节分二步。第一步调整整体行程到瓶部位，然后第二步调节蝶钉A，使针管嶶量上下移动到所规定的要求范围内。
4.3.3.3上述二点的调整必须是用手轮来调整的（手轮方向面对操作人顺时针，不可以逆时针旋转)。转动手轮，针头架之针头下移动的时机应该使安甑刚刚抿到灌注药液<同吹气〕这档齿板时针头应开始插入安甑口内，当药液灌注好后，针口应在安甑搬动前全部退至安甑口外，直到二组针头全部调整好为止。经过以上调节以后,必须用手轮多转几圈,查看机构工作情况，但必须注意，每只松动的紧固螺钉一定要在调整后旋紧，否则会影响机器的正常运转。
4.3.4药液装量的调整
松开拼帽B旋动调节螺杆A上下调节可对药液装量进行调整,用量杯确定测试值后,旋紧拼帖B调整完毕。
4.3.4.1自动止灌装置的调整
调整调节螺母D，使无瓶时棘爪离开缺口，而有瓶时闲爪插入缺口，反复调整直到灌装顺利为止。
4.3.5燃气头的词整
调节煤气调压开关和液化气调压开关，把煤气气压控制在0.9-1Kpa，氧气压力控制在0.08-0.1Mpa，调节煤气气量开关和液化气量开关使煤气和氧气按一定比例混合燃烧对安瓻进行加热。
拉丝封口是否光滑严密，与火焰大小，燃气位置高低及安瓻转动是否均匀有关，因此从以下几方面进行调整
4.3.5.1媒气火头和氧气火焰大小调节
燃气火气开关接在面板上，先开煤气开关，然后点火后再开氧(切不可先开氧气开关)煤气和氧气的调节阀将贮气罐中的媒气和氧气分别送至火头，并控制其大小，通过混合产生火焰。一般兰白色火焰为最好，绿色或红色火焰表示温度降低，则可以提高氧气的比例来改善。
4.3.5.2在燃气头点火时，应先开燃气总并关，在熄火时也应先关燃气总开关，以确保安全。
4.3.5.3燃气头位置高低的词节
调节螺钉A，使火头架C上的火焰与安甑保持一定距离12mm，调整调节螺钉B。使火点的火焰距离安龋口约8am，然后根据安甑预热或加热来调节火焰大小。
4.3.6拉丝钼的调整
4.3.6.1调整立杆F使其上轴承压在安瓻上旋转自如，同时托轮G上固定板H使安甑垂直底板，这样能保证旋转平稳。
4.3.6.2拉丝钳位置调整
通过L对拉丝钳D进行祖调，使拉丝钳钳口到达安甑拉丝部位，然后观看拉丝
情况，再对微调螺母A进行微调，修正钳口位置，使拉丝锢拉丝达到技术要求。
4.3.6.3拉丝错开、闭的调整:
开钳凸轮转动，使钢丝绳B上下运动，压板1上下摆动，从而使拉丝钳口D开闭，完或拉丝动作，词节螺栓C微调钳口开合大小。
4.3.7出瓶机构的调整
4.3.7.1出瓶翻板应与输送机构同步。出瓶应平稳。调整翻板侧面螺钉使翻板在安瓻的平稳点上-
4.4机器的保养
4.4.1机器必须保特清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀每日工作完毕后，应及时用蒸流水冲洗并擦净机器的工作表面-
4.4.2机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
4.4.3交班前将机罃各部清洁一次。机器表面运动部位进行润滑。
4.4.4每周应大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净，或用压缩空气吹净，对机器传动部位进行润滑。
4.4.5发现故障及时排除，并每年大修一次。
